Wie hoch ist die Schrumpfungsrate bei der Herstellung von EPS-Formen?
1. EPS schrumpft nach dem Entformen
Im Allgemeinen beträgt die Schrumpfungsrate von EPS {{0}} % bis 0,3 %. Die spezifische Schrumpfungsrate hängt von den Eigenschaften jedes Materials, den Prozessbedingungen (insbesondere der Entformungstemperatur), der Produktdichte, der Dicke usw. ab. In einigen Fällen, beispielsweise bei hoher Entformungstemperatur und dickem Produkt, schrumpfen EPS-Produkte nicht, sondern dehnen sich aus. Daher sollten beim Formenherstellungsprozess die Schrumpfungsverformung von EPS und die allgemeinen Eigenschaften des Formprozesses berücksichtigt und die Formgröße entsprechend vergrößert werden, im Allgemeinen um 0,2 %.
Es sollte auch darauf hingewiesen werden, dass bei Verpackungsprodukten mit ungleichmäßiger Dicke die dickeren Teile nicht leicht abzukühlen sind, was zu lokaler Ausdehnung führt. Daher sollte beim Entwurf der Verpackung die Wandstärke so gleichmäßig wie möglich gestaltet werden und den dickeren Teilen sollten Hohlblöcke hinzugefügt werden.
2. Schrumpfungsverformung von Aluminiumformen beim Gießen
Die Kontrolle dieser Schrumpfverformung ist mit zahlreichen technischen Problemen verbunden, die sich hauptsächlich auf den Rand der Holzschablone beziehen.
(1) Die Geometrie und Dicke der Aluminiumform beeinflussen die Schrumpfung des Gussstücks. Generell gilt: Je komplexer das Aluminiumgussstück, desto geringer die Schrumpfverformung.
(2) Die tatsächliche Schrumpfung von Aluminiumgussteilen beträgt im Allgemeinen 1,1-1,2 %.
(3) Die Schrumpfungstoleranz der Holzform hängt von den prozesstechnischen Bedingungen ab, insbesondere vom technischen Niveau des Gussprozesses. Im Allgemeinen muss die Größe der Holzform um 1,2,8 % vergrößert werden. Die genaue Vorgehensweise kann je nach tatsächlicher Situation festgelegt werden. Wenn die Oberfläche des Gussstücks glatt ist, das Prozessniveau hoch ist und die Formverarbeitungstoleranz gering ist, sollte auch die Schrumpfungstoleranz der Holzform geringer sein.
(4) Die Formwand sollte so dünn wie möglich und die Oberfläche so glatt wie möglich sein. Daher sollte ein Gusskern hergestellt werden, um die Genauigkeit und das Finish der Holzform zu verbessern.
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