Was ist Thermoformen?
Kunststoffhersteller verwenden ein Verfahren namens Thermoformen. Zunächst wird eine Kunststofffolie auf eine Temperatur erhitzt, bei der sie biegsam wird. Anschließend wird der formbare Kunststoff abgekühlt, damit er in die gewünschte Form aushärten kann.
Arten des Thermoformens
Druckformen und Vakuumformen sind die gebräuchlichsten Thermoformtechniken. Beim Vakuum-Thermoformen wird eine Kunststofffolie erhitzt, die über eine einseitige Form gespannt wird. Anschließend wird die Kunststofffolie mittels Vakuum gegen die Form gespannt. Das Vakuumformverfahren funktioniert nur bei bestimmten Arten von Kunststoffmaterialien. Zu diesen Materialien können PVC, HDPE, ABS und PC gehören.
Vakuumformen ist ideal für dauerhafte, stabile Produkte, darunter:
Robuste Kunststoffkomponenten für wetterbeständige Geräte
Automobilteile wie Armaturenbretter und Innenraumkomponenten
Flugzeug- oder Busbehälter und Innenteile
Behälter oder Komponenten für medizinische Versorgung
Verbraucherverpackungen für Kosmetik-, Lebensmittel- und Getränkeprodukte
Haushaltskunststoffe wie Haushaltsgeräte und Gartengeräte
Einzelhandelsdisplays und Werbeschilder
Das Druckformen ähnelt dem Vakuumformen. Es gibt jedoch ausgewählte deutliche Unterschiede zwischen den beiden. Ein Unterschied besteht in der Art und Weise, wie der Kunststoff über die Form gelegt wird. Beim Druckformungsprozess wird die Kunststoffplatte mithilfe von Druckluft in die Form gebracht. Ein Druckkasten wird auf die nicht geformte Seite des Blechs aufgebracht und der zusätzliche Druck wird verwendet, um komplizierte Details auf dem Blech zu erzeugen.
Druckformen liefert ähnliche Ergebnisse wie Spritzgießen, allerdings zu einem Bruchteil der Kosten aufgrund geringerer Werkzeugkosten. Darüber hinaus handelt es sich um ein effizientes und kostengünstiges Verfahren, sodass sich viele Hersteller möglicherweise während der Prototyping-Phase eines Produkts für die Druckumformung entscheiden.
Druckformen ist ideal für Produkte, die scharfe Details erfordern, wie zum Beispiel:
Kunststoffbadewannen
Plastikutensilien
Büroausstattung
Medizinische Geräte und Teile
Außenverkleidungen mit Anzeigen oder Bedienelementen
Gehäuse für Elektrogeräte
Dem Benutzer zugewandte Teile wie Türen und Abdeckungen
Dickwandiges vs. dünnes Thermoformen
Zusätzlich zu dem Prozess, mit dem die Form geformt wird, gibt es zwei gängige Thermoformverfahren: Dickwand- und Dünnwand-Thermoformen. Jedes Projekt hat einzigartige Spezifikationen, und diese Spezifikationen bestimmen die Dicke der thermogeformten Materialien, die für die Entwicklung des Endergebnisses erforderlich sind.
Für robustere Materialien und Produkte ist eine dickere Thermoformung erforderlich. Zu den Produkten, die eine Thermoformung dicker Dicke erfordern, gehören typischerweise:
Armaturenbretter und Fahrzeugtafeln
Gerätekomponenten wie Kühlschrankauskleidungen
Robuste Gehäuse für Elektronik, medizinische Geräte und mehr
Trainingsgeräte wie Laufbandplatten
Outdoor-Produkte wie Grillabdeckungen oder Kunststoffschuppen
Das Thermoformen dicker Bleche, manchmal auch als Thermoformen dicker Bleche bezeichnet, ist die ideale Methode zum Formen starrer Produkte und Strukturen. Beim Tiefziehen von dickem Material handelt es sich um das Thermoformen, bei dem Kunststoffe mit einer Dicke von 0,06 bis 0,5 Zoll verwendet werden. Dickwandige thermogeformte Kunststoffe können im Vakuumformverfahren oder im Druckformverfahren geformt werden.
Beim dünnen Thermoformen hingegen werden thermogeformte Kunststoffe mit einer Dicke von 0,01 bis 0,06 Zoll verwendet. Dieses Verfahren kommt zum Einsatz, wenn Sie Kunststoffprodukte benötigen, die langlebig und dennoch flexibel sind. Aus dünnen Kunststoffen werden folgende Produkte hergestellt:
Abdeckungen für kosmetische Produkte
Recycelbare Materialien
Einwegabdeckungen für Lebensmittel
Klappbehälter
Arten von thermoformbaren Kunststoffen
Bei Global Thermoforming bieten wir eine umfassende Auswahl an Produktentwicklungs- und Fertigungsdienstleistungen. Wir bieten eine breite Palette dicker und dünner Thermoformkunststoffe an, um Qualität und Konsistenz bei jeder Bestellung sicherzustellen. Aus diesem Grund bieten wir eine Vielzahl thermogeformter Kunststoffe an, um den Bedürfnissen unserer Kunden gerecht zu werden.
Unser Expertenteam kann gemeinsam mit Ihnen die Kunststoffe und Verfahren auswählen, die für Ihre Anforderungen am besten geeignet sind. Hier sind einige der von uns angebotenen thermogeformten Kunststoffe und ihre häufigen Verwendungszwecke:
HDPE (Polyethylen hoher Dichte)
HDPE oder hochdichtes Polyethylen ist ein FDA-konformer thermogeformter Kunststoff. Es ist chemikalienbeständig, nimmt wenig Feuchtigkeit auf und ist sehr langlebig. HDPE kann für verschiedene Zwecke verwendet werden und wird häufig für die Handhabung von Lebensmitteln und für Behälter verwendet. Es kann für dicke oder dünne Anforderungen verwendet werden.
HMWPE (hochmolekulares Polyethylen)
Polyethylen mit hohem Molekulargewicht ähnelt HDPE, da es ebenfalls vielseitig einsetzbar ist und sich gut für dicke oder dünne Anwendungen eignet. Es wird häufig für den Bedarf der Materialtransportindustrie verwendet, beispielsweise für Verschleißteile und Förderkomponenten. Es wird auch für Schneidebretter verwendet.
ABS (Acrylontrit-Butadien)
Acrylnitril-Butadien ist ein undurchsichtiges Polymer, das sowohl für Dünnschicht- als auch für Dickschichtverfahren verwendet werden kann und sich hervorragend für das Vakuumformverfahren eignet. Es ist ein steifer Kunststoff mit guter Schlagfestigkeit. Acrylnitril-Butadien kann in einer Vielzahl von Farben und Texturen hergestellt werden, sodass es für eine breite Palette von Anwendungen eingesetzt wird. ABS ist ein flammhemmender thermogeformter Kunststoff. Es handelt sich um eine kostengünstige Option mit hoher Schlagfestigkeit, weshalb es für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt wird. ABS wird häufig für Maschinengehäuse, beliebte Spielzeuge, 3D-Druckkomponenten, Autoteile und wiederverwertbare Behälter verwendet.
PC (Polycarbonat)
Polycarbonat wird für dicke und dünne Anwendungen verwendet. Es handelt sich um einen durchsichtigen Kunststoff mit hoher Schlagfestigkeit, der unglaublich hitzebeständig ist. Diese Eigenschaften machen es zu einer hervorragenden Alternative zu Glas. PC wird normalerweise geschmolzen und in eine Form gegeben, damit es in eine Form gebracht werden kann. PC wird häufig bei der Herstellung von Artikeln wie Schutzhelmen, CDs, Fahrzeugscheinwerfern, Flaschen, Bauartikeln und mehr verwendet.
PVS (Polyvinylchlorid)
Polyvinylchlorid, besser bekannt als PVC, ist einer der am häufigsten verwendeten thermogeformten Kunststoffe. PVC-Platten können sowohl für dicke als auch dünne Thermoformanwendungen verwendet werden. Thermogeformtes PVC ist in mehreren Produkten enthalten, darunter Kunstlederbekleidung und -schuhe, Elektrokabel, Bodenbeläge, Komponenten medizinischer Geräte und Kabel. Vakuumformen ist ein ideales Formverfahren für PVC-Produkte.
PP (Polypropylen)
Polypropylen wird sowohl für dicke als auch für dünne Anwendungen verwendet. Es handelt sich um ein Material, das chemikalienbeständig, steif und gut schlagzäh ist. Es funktioniert auch bei höheren Temperaturen gut. Diese langlebigen Eigenschaften und ihre elastischen Eigenschaften machen PP zu einem der beliebtesten thermogeformten Kunststoffe. Es wird regelmäßig für Spielzeug, Verpackungsmaterial und Scharniere verwendet.
TPO (Thermoplastisches Olefin)
Thermoplastisches Olefin ist eine Harzmischung, die ausschließlich für dickwandige Anwendungen verwendet wird. Dieses Material verfügt über eine hervorragende Schlagfestigkeit und ist mit einer Hochglanzoberfläche erhältlich. Allerdings kann es schwieriger sein, diesen Thermoplast zu formen als andere Optionen. Es wird für Autokomponenten wie Armaturenbretter und Stoßstangen verwendet.
Acryl
Acryl wird für Dickschichtverfahren verwendet. Dieser transparente Thermoplast ist eine kostengünstige und bruchsichere Glasalternative. Es ist leicht und dennoch langlebig und hält längerer UV-Einstrahlung stand. Thermogeformtes Acryl wird zur Herstellung von Werbeschildern, Verkaufsdisplays und Regalen, Aquarien, Fernsehbildschirmen, Leuchtengehäusen und mehr verwendet. Vakuumformen ist das ideale Thermoformverfahren zum Formen von Acrylschildern.
HIPS (hochschlagfestes Polystyrol)
Hochschlagfestes Polystyrol ist ein vielseitiger thermogeformter Kunststoff, der sowohl für dünne als auch dicke Anwendungen verwendet wird. Aufgrund seiner formbaren Beschaffenheit eignet es sich ideal zum Vakuumformen. Es ist eines der weltweit am häufigsten verwendeten Kunststoffpolymere. Thermogeformte HIPS finden sich in Gegenständen wie Plastikbesteck, Lebensmittelbehältern, medizinischen Tabletts, elektrischer Isolierung usw.
PEI (Polyetherimid)
Polyetherimid erfordert letztendlich einen Dickschichtprozess und das Material ist für hohe Temperaturen geeignet. Es ist ein Hochleistungspolymer mit einer einzigartigen natürlichen Bernsteinfarbe. Aufgrund seiner Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen ist es einer der wenigen thermogeformten Kunststoffe, die für Luft- und Raumfahrtprodukte zugelassen sind. Es wird für Flugzeugkomponenten, medizinische Geräte und elektrische Komponenten verwendet.
PETG (Polyethylenterephthalat-Glykol)
Polyethylenterephthalat-Glykol ist ein klarer Kunststoff mit hoher Schlagfestigkeit. Es eignet sich gut für Anwendungen mit dünner und dicker Dicke und funktioniert am besten mit einem Vakuumformverfahren. Es ist eine ideale Wahl zum Thermoformen, da es robust ist und mit scharfen Details geformt werden kann. PETG wird zur Herstellung von Lebensmittel- und Getränkebehältern, Hustenschutz, Beschilderungen, 3D-gedruckten Materialien, medizinischen Verpackungen und mehr verwendet. Es hat mehrere Vorteile und ist kostengünstig, leicht zu formen und recycelbar.