Die Hauptenergiequelle für die Verarbeitung von EPS-Schaum ist trockener Sattdampf. Wenn überhitzter Dampf verwendet wird, verschlechtert sich die Oberflächenqualität des Produkts und der Schmelzeffekt ist schlecht, manchmal kommt es zum Produktbruch. Wenn die Verwendung von Nassdampf dazu führt, dass der Feuchtigkeitsgehalt des Produkts zu hoch ist, ist der Produktionszyklus verkocht und die erforderliche Zeit verlängert sich ebenfalls. Die einfache Möglichkeit, den Feuchtigkeitsgehalt von Dampf zu ermitteln, besteht darin, den von der Formmaschine erhaltenen Gummischlauch nach unten zu ziehen und ihn horizontal in die Luft abzulassen. Wenn der Dampf gleichzeitig horizontal nach vorne ausgestoßen wird, beobachten Sie, ob der Dampf darunter flüssiges Wasser enthält und die parabolische Flugbahn von flüssigem Wasser zur Bestimmung des Feuchtigkeitsgehalts von Dampf.
Reicht die Wasserkapazität im Kessel nicht aus, ist ein Speichertank erforderlich, um in Spitzenzeiten der Produktion den während der Produktionszeit benötigten Dampf abzuführen. Die benötigte Dampfmenge für jede Maschine, wie Vorformer, Plattenformmaschinen, Verpackungsformmaschinen usw., sollte separat berechnet und aufsummiert werden.
Der Dampfdruck im Formhohlraum beträgt {{0}},1~0,2 MPa, wie für den Formprozess erforderlich. Außerdem ist es erforderlich, dass der Druck stabil ist und der Dampf wenig Wasser enthält. Da der vom Kessel erzeugte Dampfdruck 0,6~0,7 MPa oder sogar mehr beträgt, sollte vor der Formmaschine ein Druckminderventil in die Rohrleitung eingebaut werden. Natürlich muss die Dampfmenge aus dem Kessel den gesamten Gasproduktionsbedarf decken, der Dampfeinlassdruck beträgt 0,5 MPa, der Vorgenerator und der Wirbelschichtdampfempfänger für DN20, der Gasverbrauch beträgt 90 kg/h.
Bei Geräten mit geringem Energieverbrauch ist es bei einer Tagesleistung von 1,8 bis 2 t sinnvoller, einen Kessel mit 1 bis 2 t/h zu wählen. Der Standort des Heizraums sollte möglichst nahe am Zentrum der Produktionswärmelast liegen.
Die Dampfleitung im Kesselraum umfasst die Hauptdampfleitung und die Nebendampfleitung, die Hauptdampfleitung dient der externen Gasversorgung, die Nebendampfleitung dient der Versorgung von Dampfpumpengas, Rußbläsergas und anderen Kesseln eigener Dampf, der Heizraum ist mit vielen Arten von Ventilen, Sicherheitsventilen, Ablassventilen, Rückschlagventilen ausgestattet. Andere in Dampfsystemen häufig verwendete Ventile sind Kugelhähne, Absperrschieber, Drosselventile usw. Unter diesen ist das Sicherheitsventil ein wichtiges Sicherheitszubehör am Kessel*. Es spielt eine wichtige Rolle bei der Kontrolle des Enddrucks im Kessel und beim Schutz der Sicherheit des Kessels. Wenn der Druck im Kessel über den angegebenen Wert steigt, wird das Sicherheitsventil automatisch geöffnet, um eine große Menge Dampf nach außen abzulassen. Wenn der Druck im Kessel auf den angegebenen Wert sinkt, wird das Sicherheitsventil automatisch geschlossen. Bei unsachgemäß konfigurierten Sicherheitsventilen oder bei nicht vorschriftsmäßiger Verwendung des Kessels kann es leicht zu einem Überdruck kommen, der zu einem Explosionsunfall führt.
Aus der Praxis der EPS-Formteilproduktion geht hervor, dass jede Maschine intermittierend mit Gas betrieben wird, was dazu führt, dass die Gasmenge extrem ungleichmäßig ist. Bei einer bestimmten Größe der EPS-Formanlage sollte ein Dampfspeicher installiert werden.
Ein Dampfspeicher ist gesättigtes Wasser als Medium zur Speicherung von Wärme in einem Druckbehälter, dessen oberer Teil mit gesättigtem Dampf und der untere Teil mit gesättigtem Wasser gefüllt ist. Wenn der Druck abnimmt, sinkt ein Teil der gesättigten Wasserverdampfung, sodass der Wasserspiegel des Dampfes sinkt und der Akkumulator Wärme nach außen abgibt. Umgekehrt steigt bei steigendem Druck ein Teil des Dampfes in den gesättigten Wasserspiegel, wodurch die Wärmeaufnahme des Akkumulators steigt.