Verarbeitungstechnik von EPP-Formteilen
EPP kann in verschiedene Formen verarbeitet werden, und der Verarbeitungsprozess seiner geformten Produkte umfasst hauptsächlich: Materialbelastungsdruck (Druckhalten), Schaumumformung, Schaumtrocknung und -formung, Inspektion, Verpackung usw. Es sollte darauf hingewiesen werden, dass vor der Verarbeitung von EPP der Druck in den Rohstoffpartikeln durch Druckerhöhung erhöht werden muss, um Formteile mit geringerer Dichte herzustellen. Dies liegt daran, dass das unter Druck stehende Rohmaterial die Herstellung von Formteilen unterschiedlicher Dichte ermöglicht. Darüber hinaus kann der Lastdruck auch die Schrumpfung des Formteils nach dem Entformen reduzieren, und der Oberflächeneffekt ist besser. Konkret wird der Trägerdruck dadurch erreicht, dass Gas in die Außenwand der Partikel eindringt. Während dieses Prozesses kann der Trägerdruck durch Änderung von Parametern wie Zeit, Druck und Temperatur eingestellt werden. Nach dem Druckbeaufschlagungsprozess wird die Dichte des Formprodukts reduziert.
Die spezifischen Arbeitsschritte sind wie folgt:
1. Klemmen Sie die Form und erwärmen Sie die Form vor, damit die Oberflächentemperatur der Form den Schmelzpunkt von PP erreicht;
2. Geben Sie das Material zu, so dass das Rohmaterial durch die Materialpistole in die Form gelangt.
3. In drei Schritten Dampf in die Form einbringen:
Dampfspülung: Der Dampf wird von oben nach unten gespült, um die Luft aus der Dampfkammer abzuleiten und das kondensierte Wasser herauszuströmen. Öffnen Sie während dieses Vorgangs das Dampfeinlassventil oben und das Kondensatablassventil darunter.
Horizontaler Dampf: Lassen Sie den Dampf von einer Seite der Dampfkammer zum Rohmaterial strömen und erreichen Sie dann die andere Seite, nachdem Sie in das Rohmaterial eingedrungen sind. Schließen Sie zu diesem Zeitpunkt das Kondensatventil auf einer Seite und öffnen Sie das Dampfeinlassventil. Gleichzeitig wird das Dampfeinlassventil auf der gegenüberliegenden Seite geschlossen und das Kondensatventil geöffnet, so dass der Dampf aus der entgegengesetzten Richtung ausgestoßen wird. Befinden sich dünne Flansche in der Form, sollte Vorzugsweise Dampf um die Flansche strömen, damit das in den Flanschen eingeschlossene Material auch geschmolzen werden kann.
Druckerhaltung: Nachdem der Dampf horizontal geleitet wurde, muss er den Prozess der Druckerhaltung oder des doppelseitigen Dämpfens durchlaufen. Öffnen Sie während dieses Vorgangs das Dampfeinlassventil und schließen Sie das Kondensatablassventil, so dass der Druck allmählich seinen Höhepunkt erreicht.
4. Kühlung. Nachdem der Dampf eingebracht wurde, erreicht die Temperatur im Inneren der Form im Allgemeinen 140 ° C. Um eine reibungslose Freigabe des Produkts zu gewährleisten, muss die Formtemperatur auf 70°C gesenkt werden.
5. Entformen. Sobald der Innendruck gelöst und die Temperatur auf die zulässige Entformungstemperatur abgesenkt ist, kann der Entformungsvorgang durchgeführt werden.
6. Trocknen und Formen. Im Allgemeinen ist die Trocknungstemperatur auf 60 ° C ~ 80 ° C eingestellt, und der Trockenraum sollte trocken und gut belüftet gehalten werden.