Die Hochdruck-Schaummaschine ist eine der Schlüsselausrüstungen in der Produktionslinie für Kühl- und Gefrierschränke. Basierend auf der langjährigen Erfahrung des Autors bei der Reparatur von Hochdruck-Schaummaschinen werden die häufigsten mechanischen Fehler, die in wichtigen Teilen von Hochdruck-Schaummaschinen auftreten können, einzeln analysiert und spezifische Lösungen vorgeschlagen. Dieser Artikel hat eine gewisse Orientierungsbedeutung für Wartungspersonal, das mit Hochdruck-Schaummaschinen noch nicht vertraut ist, sowie für Bediener und Wartungspersonal von Hochdruck-Schaummaschinen.
Schäumen ist ein Schlüsselprozess im Herstellungsprozess von Haushaltskühl- und -gefriergeräten. Die Qualität des Schäumens wirkt sich direkt auf die Kühlwirkung und die Festigkeit von Kühlschränken aus. Eine Hochdruck-Schaummaschine ist eine wichtige Grundlage für eine hervorragende Schäumung. Die Hochdruck-Schaummaschine besteht hauptsächlich aus einem Rohstofftank, einer variablen Pumpe, einem Hoch- und Niederdruck-Umschaltventil, einem Mischkopf, einer Hydraulikstation, einem Dosiersystem und einem elektrischen Steuersystem.
Häufige mechanische Ausfälle konzentrieren sich auf Verstellpumpen, Mischköpfe, Hoch- und Niederdruck-Umschaltventile, Hydraulikstationen und andere Komponenten. In diesem Artikel werden sie einzeln analysiert und beschrieben.
1. Variable Pumpe
Die variable Pumpe ist das Herzstück der Hochdruck-Schaummaschine. Die derzeit überwiegend eingesetzten Pumpen sind offene Axialkolben-Verstellpumpen, teilweise sind auch geschlossene Pumpen im Einsatz. Die Kolbengruppe dieser Pumpe ist beweglich und kann nach links und rechts geschwenkt werden. Sein Fördervolumen ist proportional zum Winkel der Pumpengruppe zur Achse. Je größer der Winkel, desto größer das Austrittsvolumen. Das Austragsvolumen und der Schwenkwinkel ändern sich grundsätzlich linear. Geschlossene und offene Verstellpumpen können ausgetauscht werden, sofern die Rohstoffleitung geringfügig geändert wird. Häufige Probleme bei Verstellpumpen sind instabiler Durchfluss, keine Förderleistung, laute Pumpengeräusche, Undichtigkeiten am Pumpenkopf und andere Fehler.
1.1 Instabiler Durchfluss der Verstellpumpe
Die Hauptgründe sind: unzureichender Zulauf am Pumpeneingang oder zu großer Spalt zwischen Pumpenkolben und Innenwand. Eine unzureichende Saugkraft der Verstellpumpe kann durch einen verschmutzten Filter oder einen zu niedrigen Vor-druck des Rohmaterialtanks verursacht werden. Reinigen Sie den Filter und erhöhen Sie den Luftdruck. Im Allgemeinen sollte der Luftdruck des Materialtanks entsprechend den Prozessanforderungen auf 2,5 -3,0 BAR geregelt werden. Wenn die Durchflussschwankung während des Niederdruckzyklus und des Hochdruckzyklus zu groß ist, liegt das daran, dass der Spalt zwischen dem Pumpenkolben und der Innenwand zu groß ist und eine neue Pumpe ausgetauscht werden muss. Darüber hinaus befinden sich am Druckstutzen der Pumpe mehrere Dichtringe. Wenn ein Leck vorhanden ist, führt dies ebenfalls zu einem instabilen Durchfluss. Ob die Drehzahl des rotierenden Motors der Verstellpumpe ausgeglichen ist, wirkt sich auch auf die Stabilität der Durchflussrate aus.
1.2 Verstellpumpe hat keinen Förderstrom
Wenn die Leistung der Verstellpumpe plötzlich Null wird, ist es sehr wahrscheinlich, dass das scheibenförmige Federstück, das zwischen der Ölverteilerplatte und dem Kolbenkopf in der Pumpe gedrückt wird, seine Elastizität verloren hat oder der Haltering abgefallen ist. Ersetzen Sie einfach die scheibenförmige Dichtung und bringen Sie den Sicherungsring wieder an. Wenn eine flache Nut an der Ölverteilerplatte vollständig abgenutzt ist, werden die Ölverteilerplatte und der dazu passende Kolbenkopf verschrottet. Zwischen der Endabdeckung und dem Kolbenmantel befindet sich ein Kanal, durch den das unter hohem Druck stehende Rohmaterial fließen kann. Zwischen diesen beiden Flächen befindet sich ein Dichtring. Bei einem Defekt geht auch die variable Pumpenleistung verloren.
1.3 Geräusch der Verstellpumpe
Dies ist auch ein häufiger Fehler beim Einsatz der Verstellpumpe. Der Hauptgrund ist, dass die Materialtemperatur zu niedrig ist, was zu einer hohen Viskosität des Rohmaterials und zu viel Gas im Rohmaterial führt (insbesondere kombinierter Polyether). Wenn die Materialtemperatur zu niedrig ist, kann das Rohmaterial durch Einschalten der Heizung erhitzt werden, oder der Druck des Mischkopfs kann reduziert werden, und die Rohmaterialtemperatur kann durch kontinuierliche Hochdruckzirkulation erhöht werden. Um übermäßiges Gas im Rohmaterial zu vermeiden, sollte das Rohmaterial bei Nichtbenutzung nicht zu stark gerührt werden, und der Rohmaterialgehalt im Materialtank sollte nicht zu gering sein und sollte auf die Hälfte des Materialtanks begrenzt werden. Wenn außerdem das Lager in der Lagergruppe am Anschluss der variablen Pumpe kaputt ist, kann es leicht zu Geräuschen kommen. Ersetzen Sie zu diesem Zeitpunkt einfach das Lager. Wenn der Materialtank leer ist und die Pumpe noch läuft, erzeugt sie ein raues Geräusch, das sehr leicht dazu führt, dass die Pumpe beschädigt und verschrottet wird. Achten Sie darauf, die Pumpe nicht leer laufen zu lassen. Die elektrische Schutzschaltung ist außerdem so eingestellt, dass sie ein Leerlaufen der Hochdruckpumpe verhindert.
1.4 Leckage der Verstellpumpe
Die Wellendichtung dort, wo die Hauptwelle der Verstellpumpe aus dem Pumpengehäuse herausragt, ist häufig undicht. Die Wellendichtung und die Hülse müssen regelmäßig ausgetauscht werden. Achten Sie beim Austausch der Wellendichtung auf die Richtung und die sanfte Bewegung. Da die Hülse und die Welle eine Presspassung haben, müssen zum Entfernen Spezialwerkzeuge verwendet werden. Achten Sie darauf, keine gestohlenen Gegenstände in die Pumpe zu werfen. Erhitzen Sie beim Einbau der Hülse die Hülse. Verwenden Sie einen Industrie-Haartrockner. Verwenden Sie niemals Acetylen zum Erhitzen. Beim Austausch der Wellendichtung müssen wir die beiden Wellendichtungen mit DOP füllen, um das Eindringen von Luft zu verhindern und den Außenring zu schmieren.
2. Mischkopf
Der Mischkopf ist ein Bauteil zum Mischen und Ausgießen zweier Rohstoffe. Jetzt kommt der L-förmige Pistolenkopf mit zwei Kolben zum Einsatz. Im Vergleich zum Einkolben-Pistolenkopf der ersten -Generation- bietet er die Vorteile einer guten Mischwirkung und geringer Spritzer. Zu den Hauptfehlern des Mischkopfes gehören große Kolbenblockaden, Öllecks, Druckschwankungen usw.
2.1 Mischkopfblockade
Die Hauptgründe sind, dass der Spalt zwischen der großen Kolbenstange und der Innenwand zu groß ist, die Oberfläche der großen Kolbenstange rau ist, die schäumende Flüssigkeit nicht gereinigt wird und die Schmierung nicht gut ist. Die Lösung besteht darin, den Mischkopf sauber zu halten und der Kolbenstange in regelmäßigen Abständen und mengenmäßig DOP zuzuführen, um sie zu schmieren. Die Zeit und Anzahl der Selbstreinigungen des Mischkopfes am Ende des Gießens sollten ebenfalls entsprechend den Änderungen des Cyclopentananteils, den Änderungen der Umgebungstemperatur und den Änderungen in der Zusammensetzung reinweißer Materialien angepasst werden.
2.2 Ölleckage am Mischkopf
Die Lösung des Ölleckproblems besteht darin, die Dichtung auszutauschen. Achten Sie besonders auf die Wellendichtung des kleinen Kolbens (da dessen Leckölloch oft durch die schäumende Flüssigkeit verstopft ist, selbst wenn die Wellendichtung gebrochen ist, ist sie nicht leicht zu finden, was dazu führt, dass das Hydrauliköl beim Öffnen des kleinen Zylinders (d. h. beim Einspritzen des Mischkopfs) in die schäumende Flüssigkeit gelangt, was zu schweren Qualitätsunfällen führt. Daher sollte das Leckölloch des kleinen Zylinders frei gehalten werden und die Wellendichtung sollte regelmäßig überprüft und ausgetauscht werden. Wenn die Lebensdauer zu lang ist, ist der Spalt zwischen dem kleinen Kolben Der Stab und die dazugehörige Innenwand sind zu groß, wodurch die schwarzen und weißen Materialien von der Rücklaufnut aus ineinander eindringen und den Kreislauf verstopfen. Zu diesem Zeitpunkt kann der Mischkopf nur verschrottet werden.
2.3 Instabiler Druck des Mischkopfes
Ein instabiler Druck während der Injektion ist ein häufiges Problem des Mischkopfs, das hauptsächlich durch verschmutzte Düsen und unsachgemäße Installation verursacht wird. Es sollte regelmäßig gereinigt werden. Wenn außerdem das Filtersieb eine zu geringe Filtergenauigkeit aufweist oder beschädigt ist, gelangt der Schmutz in die Düse und verursacht Druckschwankungen. Daher sollte auch das Filterelement sorgfältig auf Beschädigungen überprüft und regelmäßig gereinigt werden. Reinigen Sie beim Einbau der Düse den Düsenboden und stellen Sie sicher, dass der Dichtring zwischen Hoch- und Niederdruck intakt ist. Aufgrund der unterschiedlichen Viskositäten von schwarzem und weißem Material entsteht bei der Hochdruckzirkulation ein Druckunterschied zwischen den beiden Rücklaufnuten des kleinen Kolbens, wodurch das weiße Material mit höherem Druck in das schwarze Material mit niedrigerem Druck eindringt, was zu einem verschmutzten und verstopften Schwarzmaterialkreislauf und einem instabilen Druck führt. Daher sollte dieser regelmäßig gereinigt werden.
3. Hoch- und Niederdruck-Umschaltventil: Es erzeugt zusammen mit der Mischkopfdüse den Materialdruck.
3.1 Hoch- und Niederdruck-Umschaltventil ist nicht geschlossen
Wenn das Hoch- und Niederdruck-Umschaltventil nicht geschlossen ist, entsteht Druck zwischen den Mischköpfen; Wenn das Haupt-Hoch- und Niederdruck-Umschaltventil nicht oder nicht dicht geschlossen ist, führt dies dazu, dass der Mischkopf drucklos ist oder der Druck verringert wird, was zu einem Ausfall der Rohmaterialinfusion führt. Der Dichtring zwischen der Druckstange des Ventilkerns des Hoch- und Niederdruck-Umschaltventils sollte häufig ausgetauscht werden, da sonst das ausgetretene schwarze Material bald über den Luftweg in das Umschaltventil gelangt und das Umschaltventil blockiert.
3.2 Hoch- und Niederdruck-Umschaltventil ist geöffnet. Nicht geöffnet
Tritt ein solcher Fehler auf, sollte grundsätzlich zunächst geprüft werden, ob ein Problem mit dem Luftventil vorliegt. Obwohl das Luftventil bereits mit Strom aus dem elektrischen Signal arbeitet, ist manchmal der dem Luftventil zugeführte Luftquellendruck zu gering, was auch dazu führen kann, dass das Umschaltventil nicht geöffnet werden kann. Da schwarzes Material leicht kristallisiert, bleibt der Ventilkern der Zellradschleuse oft stecken und kann sich nicht bewegen. Es sollte regelmäßig gereinigt und mit DOP geschmiert werden.
4. Hydraulikstation
Die Hydraulikstation liefert Strom für den Füllvorgang des Mischkopfes. Da die Füllmenge des Mischkopfes eng mit der Öffnungs- und Schließzeit des Zylinders zusammenhängt, muss der bereitgestellte Öldruck hoch genug und stabil sein. Das häufige Problem der Hydraulikstation besteht darin, dass sie keinen Druck ausgeben kann und der Druck während der Ausgabe abfällt. Da das Hydrauliköl weiterhin in der Hochdruckleitung fließt, steigt die Temperatur und seine Viskosität nimmt mit der Temperaturerhöhung ab, was sich auf den normalen Betrieb des Hydrauliksystems auswirkt. Daher muss die Hydraulikstation über einen Wärmetauscher und einen Kühler verfügen oder einen Kreislauf verwenden. Der Wasserkreislauf des Ringwassers und die Kontrolle der Öltemperatur können den langfristigen Betrieb der Hydraulikkomponenten und die Nicht{5}Verschlechterung des Hydrauliköls gewährleisten.. .
4.1 Der Druck der Hydraulikstation steigt nicht stark an
Wenn das Filtersieb am Sauganschluss der Hydraulikpumpe zu stark verschmutzt ist, kann die Pumpe das Öl nicht aufnehmen. Der Öldruck steigt nicht nur nicht zu stark an, sondern beschleunigt auch den Verschleiß der Pumpe. Daher sollte das Filterelement häufig gereinigt werden. Der geringe Druckanstieg hängt auch mit dem Verschleiß der Pumpe und des Überströmventils zusammen. Die derzeit verwendete Zahnradpumpe ist verschleißanfällig und muss aufgrund ihrer Eigenstruktur häufig ausgetauscht werden. Das Überlaufventil ist aufgrund der Langzeitbeanspruchung seiner Feder anfällig für Ermüdungserscheinungen und sollte regelmäßig eingestellt werden, um einen Druckverlust zu verhindern.
4.2 Druckschwankung der Hydraulikstation
Außerdem kommt es häufig zu übermäßigen Druckschwankungen, die meist dadurch verursacht werden, dass die Blase im Speicher kaputt ist oder der Stickstoffdruck darin zu niedrig ist. Wir können die Blase austauschen und den Stickstoff nachfüllen. Beachten Sie, dass der Stickstoffdruck nicht zu hoch oder zu niedrig sein sollte und der Druck auf 100 MPa gefüllt werden kann. Darüber hinaus verursacht die interne Leckage des Umschaltventilkerns auch hydraulische Druckschwankungen.