Durch das intermittierende Arbeitsprinzip wird eine festgelegte Rohmaterialmasse in einem festgelegten Volumen expandiert, sodass die erforderliche Dichte problemlos erreicht werden kann
Maßeinheit zum Wiegen der korrekten EPS-Menge zur Anpassung an die angepasste Dichte. Die Befüllung des Behälters erfolgt durch Schwerkraft.
Die Expansionskammer besteht aus Edelstahl AISI 304 und ist zylindrisch.
Rührer und Zubehör aus Edelstahl AISI 304 mit Geschwindigkeitsregelung durch Antrieb. Die Geschwindigkeit verschiedener Dämpfstufen ist einstellbar und es können unterschiedliche Materialien verarbeitet werden.
Die Entleerungstür befindet sich am Boden des Behälters, um die Kammer schnell zu entleeren.
Wirbelschichttrockner mit inneren Bodenteilen aus Edelstahl AISI 304, Expansionsmaterial fließt aus der Expansionskammer, um die Perlen zu trocknen. Im Inneren des Geräts ist ein Dampf-Luft-Wärmetauscher installiert, um einen Thermoschock an den Perlen zu vermeiden.
Die Materialtransporteinheit, die über ein Zellenradschleusensystem verfügt, befördert das Material zum Silo.
Die Maschine verfügt über ein eingebautes Silosteuerungssystem und mit der richtigen Hardware ist es möglich, diesen Abschnitt zu bedienen. Die vorgeschäumten Perlen aus der Vorschäummaschine werden in die Vorratsbehälter für die erste und zweite Schäumungsstufe gefördert
Nach der Vorexpansion können Sie in der Anzeige das Silo auswählen, in das das expandierte Material geschickt werden soll. Bediener können mehrere Silos gleichzeitig auswählen und haben Priorität.
Sobald die Bestellung abgeschlossen ist, folgt das System der Auswahl und die Maschine stoppt. Für die zweite Erweiterung können die gleichen Auswahlschritte durchgeführt werden. Von allen Silos aus können Sie den zweiten Skalierungsprozess durchführen.
Dieses Fördersystem heißt Silo Top Distribution und alle Vorgänge werden über das Vorexpansionspanel gesteuert.
High-Density-Verarbeitung: Menge und Temperatur von Luft und Dampf werden in allen Expansionsstufen automatisch reguliert. Dieses Gerät trägt dazu bei, die Dichte von 30 kg/m3 auf 50 kg/m3 zu erhöhen. Bei Dichten über 30 kg/m3 sollte sicherheitshalber mit geringeren Volumina expandiert werden. Hierzu muss der Füllstandsensor richtig eingestellt sein.
Trichter
Volumen 1,25 m 3 , ca. 1.100 kg EPS-Kapazität. Ausgestattet mit einer flexiblen Sechskantzuführung.
Optionaler Trichter; Kapazität 3+1 (Oktabine) 1100 kg
zweite Erweiterungseinheit
Die Einheit muss mit einer Schüttdichte von 12 kg/m3 verarbeitet werden. Der Vorladebehälter befindet sich oben auf der Expansionskammer und ist mit einem elektronischen Waagesystem ausgestattet, um die richtige Füllmenge für die Sekundärexpansion zu kontrollieren. Die SPS berechnet die für die zweite Expansion erforderliche Materialmenge (kg) und expandiert entsprechend einem festgelegten Volumen. Die Befüllung vom Silo zur Maschine erfolgt durch ein Vakuumgebläse.
Maschinensteuerpult
Die Maschine wird von der Siemens S7 SPS gesteuert. Touchscreen-Größe 10,1 Zoll, Vollfarbe. Über dieses Display kann der Bediener Prozessparameter ändern und Rezepte in der SPS hinzufügen, ändern und speichern. Es kann auch überall hin übertragen werden.
Dichtekontrolleinheit (Kontrolle – Dichte einstellen)
Wird zur Überprüfung der Schüttdichte vor dem Puffen verwendet, indem Probenmaterial aus dem Trockner entnommen wird. Nach jedem Zyklus wurde das Material aus dem Trockner entnommen und auf ein festgelegtes Volumen gewogen. Dieses Gerät misst und prüft den Ausdehnungswert. Auf dem Display können verschiedene Messergebnisse angezeigt werden. Produktionsdaten können gespeichert oder auf Papier gedruckt werden.
Materialtransporteinheit
Die Materialtransporteinheit, die über ein Zellenradschleusensystem verfügt, befördert das Material zum Silo.
Wirbelschichttrockner
Wirbelschichttrockner mit inneren Bodenteilen aus Edelstahl AISI 304, Expansionsmaterial fließt aus der Expansionskammer, um die Perlen zu trocknen. Im Inneren des Geräts ist ein Dampf-Luft-Wärmetauscher installiert, um einen Thermoschock an den Perlen zu vermeiden.