Produktionsprozess der PS-Vorhaarmaschine
1. In den Perlen der EPS-Vorschäummaschine wird eine gewisse Menge Schaummittel und Wasserdampf zurückgehalten. Beim Einsetzen in die Maschine kondensiert es zu einer Flüssigkeit und der flüssige Schaumbildner löst sich im Polystyrol auf, sodass der Druck in der Blase schnell abfällt. Die Luftblasen stehen unter Unterdruck (Teilvakuum) und die Perlen sind sehr weich und leicht verformbar. Versuchen Sie daher, den Winddruck bei der Luftzufuhr nicht zu groß zu machen, die Innenwand des Luftkanals sollte möglichst glatt sein und der Biegeradius sollte möglichst groß sein (um den Kollisionswiderstand zu verringern). Die Rohrleitung muss elektrisch gut leitend sein und die gesamte Leitung muss geerdet sein, um eine Entzündung durch statische Elektrizität zu vermeiden. Die Übertragungsgeschwindigkeit sollte 8 m/s nicht überschreiten, um eine Beschädigung der Perlen zu vermeiden. Es ist nur so, dass die EPS-Perlen des Vortestmaschinenmaterials nass sind und nach dem Austreten aus der Vortestmaschine aufgrund der Luftaufnahme
2. Der Prozess des Trocknens, Abkühlens und Stabilisierens des Schaumdrucks der EPS-Perlen direkt aus der EPS-Vorexpansionsmaschine für einen bestimmten Zeitraum wird als Alterung bezeichnet. Das Aushärten kann die weitere Ausdehnung, die Verschmelzung zwischen den Perlen und die Elastizität der vorgeformten Perlen während des Formprozesses verbessern, was sich positiv auf die Qualität von EPS-Produkten auswirkt.
3. Während des Erstarrungsprozesses werden die Perlen durch Luft gekühlt und das Schaummittel und der Wasserdampf in den Poren der Zellen kondensieren zu Flüssigkeit, wodurch in den Zellen ein Unterdruck entsteht. Zu diesem Zeitpunkt dringt die Luft durch die Blasenmembran in das Innere der Blase ein, so dass der Druck im Inneren der Blase mit dem Außendruck ausgeglichen wird, sodass die vorab freigegebenen Perlen elastisch sind.
4. Die Aushärtung kann in zwei Methoden unterteilt werden: natürliche Aushärtung und Druckaushärtung. Unter kühlen, trockenen und belüfteten Bedingungen wird Erdgas als natürliche Reifung bezeichnet. Die vorgehärteten Perlen werden nach der natürlichen Alterung in einem geschlossenen Behälter mit Gas (Luft, Stickstoff) bis zu einem bestimmten Druck gefüllt und dann aufgeblasen, was als Druckalterung bezeichnet wird.
Merkmale der automatischen EPS-Schaumformmaschine
1. Die automatische Schaum- und Formmaschine EPS übernimmt die Mitsubishi PLC aus Japan, einen importierten Touchscreen, ein chinesisches Display, eine intelligente Steuerung der grafischen Benutzeroberfläche und realisiert den Mensch-Maschine-Dialog.
2. Die Schaumsetzmaschine verfügt über verschiedene Produktionsmodi, darunter automatischer, halbautomatischer Betrieb, Zwischenstart und manueller Betrieb.
3. Die automatische EPS-Schaumformmaschine verfügt über ein hydraulisches System, das stabil im Betrieb, geräuscharm und stark in der Klemmkraft ist.
4. Das Vakuumsystem beschleunigt die Formgeschwindigkeit, verkürzt die Abkühlzeit und reduziert den Wassergehalt des Produkts.
5. Nach der Optimierung und dem redundanten Design ist die Maschine einfach und klar, mit hoher Festigkeit und hoher Kostenleistung.
6. Gewöhnliche Formmaschinen für Kunststoffmaschinen verfügen über eine Vielzahl von Heiz-, Kühl-, Zuführ-, Produktentformungs- und anderen Prozessen, um sich an die Produktion verschiedener EPS-Produkte anzupassen.
7. Die Schaumformmaschine verfügt über ein vollständiges Fehlerselbstdiagnose- und Motorschutzsystem, um den sicheren Betrieb und den Schutz der Ausrüstung zu gewährleisten.
8. Die Shunda-Maschine ist mit hochwertigem Stahl verschweißt und weist nach der Alterungswärmebehandlung eine hohe Festigkeit, keine Verformung auf und kann der Expansionskraft von Produkten mit hoher Dichte standhalten.
9. Die Maschine unseres Unternehmens verfügt über eine SPS-Vollcomputer-Touchscreen-Steuerung, die es der Maschine ermöglicht, die Form zu öffnen, Materialien zuzuführen, zu erhitzen, warm zu halten, vakuumgekühlt, zu entformen und das fertige Produkt auszuwerfen, wodurch ein vollautomatischer Zyklusbetrieb realisiert wird.
10. Die Oberfläche des Maschinenhohlraums der automatischen EPS-Schaumformmaschine besteht aus einer speziellen Hauptplatine aus Aluminiumlegierung, die eine hohe thermische Kneteffizienz, eine gute Zugfestigkeit und eine lange Lebensdauer aufweist.
11. Die automatische EPS-Schaumformmaschine verfügt über eine hocheffiziente Vakuumpumpenkühlvorrichtung, die eine starke Penetration, gute Haftung, weniger Dampf, eine schnelle Formgeschwindigkeit und einen niedrigen Feuchtigkeitsgehalt aufweist, wodurch die Konsistenz der Innen- und Außenseite gewährleistet werden kann verdickte Schaumstoffplatte und verdoppelt die Produktionseffizienz. .
Merkmale der Produktionsanlagen für EPS-Schaumplatten
1. Polystyrolschaumplatten, auch Schaumplatten und EPS-Platten genannt, bestehen aus einem flüchtigen flüssigen Schaummittel.
Perlen sind weiße Objekte, die nach dem Vorwärmen in einer Form heißgeformt werden. Sie haben die strukturellen Eigenschaften mikrogeschlossener Zellen und werden hauptsächlich für Gebäudewände, Dachisolierung, Verbundplattenisolierung, Kühlräume, Klimaanlagen, Auto- und Bootsisolierung, Fußbodenheizung, Dekoration und Schnitzerei usw. verwendet.
2. Produktanteil
ca. 1.03.
3. Hauptzutaten
Polystyrol<91-95%>und Pentan (C5, C6: 5-8 Prozent) enthalten keine CHLOR-FLUORO-KOHLENSTOFFE.
4. Eigenschaften:
Die geschäumten EPS-Perlen werden auf über 90 Grad erhitzt, die Perlen werden weich und das Schaummittel verdampft, wodurch sich die EPS-Perlen um das 40-80-fache ausdehnen können. Schmelzen: Wenn die EPS-Perlen oder -Blasen auf über 110 Grad erhitzt werden, können die Perlen oder Blasen leicht schmelzen und sich verbinden.
Aktualität: Das Treibmittel in den RPS-Perlen entweicht auch bei Raumtemperatur kontinuierlich, sodass das Produkt eine hohe Aktualität aufweist. Das normale Verwendungsdatum kann bei Raumtemperatur erreicht werden und die allgemeine Haltbarkeit beträgt 2-3 Monate.
Es besteht auch eine gewisse Gefahr: Das aus EPS-Perlen austretende Schaummittel ist brennbar und explosiv. Daher ist das Abzünden von Feuerwerkskörpern und Knallkörpern während der Produktion, Lagerung und des Transports strengstens verboten, um statische Elektrizität zu verhindern und die Belüftung aufrechtzuerhalten.
5 Funktionen
Schaumformprodukte wie Verpackungen, Stoßdämpfer. Produktionsanlagen für EPS-Schaumplatten EPS-Produkte spiegeln sich hauptsächlich in der Verwendung von Wärmedämmstoffen wider: Blasenformprodukte sind aufgrund ihrer sehr geringen Wärmedämmung die besten Kältedämmstoffe für Kühlanlagen, Kühllager, Kühlfahrzeuge, Kühlschiffe und Eisfabriken Leitfähigkeit. Produktionsausrüstung für EPS-Schaumplatten EPS-Produktverpackungsmaterialien: geringes Gewicht, hohe mechanische Festigkeit, geeignet zum Verpacken von Lebensmitteln, Maschinen, Elektrogeräten, elektronischen Teilen usw., sicher und zuverlässig, nicht leicht zu brechen und erhöht den Warenwert. Anwendung in Baumaterialien: Es hat wärmedämmende, kältedämmende und schalldämmende Wirkung und kann als Baumaterial für Häuser, Theater und Konferenzräume verwendet werden. Anwendung von Produkten in dekorativen Materialien: Formprodukte weisen eine gute Wetterbeständigkeit und einfache Färbung auf und können häufig in Ausstellungshallen, Warenschränken, Werbeschildern, Spielzeugherstellung usw. verwendet werden. Schwimmendes Material: Das Formprodukt ist leicht und kann sein Wird als Rettungsgerät, Wasserspielzeug, Boje, Austernständer usw. verwendet.